Un composant inamovible modifie le travail de numérisation : l’opérateur se déplace jusqu’à l’objet, travaille avec des contraintes d’accès et doit rapporter une géométrie exploitable par un autre spécialiste. Leo vs Rigil est ici évalué pour ce flux de travail sur le terrain, y compris le fonctionnement autonome et assisté par PC, les sources lumineuses et les marqueurs, la plage de travail, les définitions de mesure, le traitement et l’exportation.
Les critères de comparaison fixes sont le fonctionnement autonome par opposition au fonctionnement assisté par PC ; les flux de travail à laser bleu et VCSEL infrarouge ainsi que leurs implications en matière de marqueurs ; l’objet et la plage de travail avec les conditions exactes de chaque mode ; la précision sur distance par opposition à la précision volumétrique du fournisseur ; le traitement embarqué et le transfert par exportation ; et les divergences entre sources qui devraient orienter une démonstration sur échantillon. Les chiffres Rigil utilisés ici concernent l’EinScan Rigil de base, et non le Rigil Lite, que SHINING 3D répertorie avec 17 + 17 plutôt que 25 + 25 lignes laser croisées et une précision qu’il décrit comme « un peu inférieure ». La documentation constructeur examinée ne fournit pas de référence sur le même objet dans le même environnement ; le choix repose donc sur le scénario plutôt que sur un classement métrologique. Spécifications des variantes SHINING 3D
Réponse concise
Présélectionnez Artec Leo lorsque le travail d’acquisition consiste à déplacer le scanner autour d’un véhicule, d’un composant installé, d’une sculpture ou d’un grand objet avec une configuration périphérique minimale. Artec décrit Leo comme sans fil et entièrement autonome, doté d’un ordinateur embarqué, d’un écran tactile et d’une batterie, et indique que la numérisation ne nécessite pas d’ordinateur, contrairement au traitement des données (Page produit et spécifications techniques d’Artec 3D Leo).
Présélectionnez SHINING 3D EinScan Rigil lorsque l’équipe souhaite un appareil capable de passer d’une utilisation autonome à une utilisation avec PC sans fil ou avec PC filaire. SHINING 3D décrit Rigil comme utilisant les modes de travail Standalone, Wireless PC et Wired PC, et indique que le mode autonome ne nécessite aucune connexion PC et exécute directement sur le matériel les tâches de numérisation et de traitement (Page produit SHINING 3D EinScan Rigil).
Reportez le choix jusqu’à une démonstration sur échantillon si l’achat dépend d’un écart mesuré sur un grand assemblage, d’un comportement de surface difficile, d’un travail en extérieur, d’un suivi sans marqueurs, du flux de travail lié à la batterie ou d’un livrable CAD/d’inspection en aval. Les spécifications publiées sont utiles pour préparer cette démonstration, mais elles ne permettent pas d’établir quel scanner répondra à une règle d’acceptation spécifique.
Un refit maritime : l’acquisition n’est que le début du transfert
Le récit d’Artec sur USP Maritime décrit l’utilisation de Leo, Artec Studio et Autodesk Inventor pour des travaux de réparation et de refit lorsque les conceptions d’origine n’étaient pas disponibles. Une application pratique consistait à numériser des tuyauteries existantes afin de concevoir des supports autour d’elles ; le récit indique également que Leo a été utilisé pour acquérir des pompes de 300-kilogrammes qu’il était « presque impossible de retirer » du moteur d’un navire. Le récit décrit aussi la réduction des images de numérisation excédentaires avant l’analyse CAD. Il s’agit d’un cas client publié par Artec, et non d’une comparaison avec Rigil ou d’une confirmation indépendante d’une affirmation de précision ou de productivité. Rapport Artec 3D
Pour une rénovation, définissez la géométrie environnante avec autant de soin que le composant de remplacement : le dégagement et l’accès peuvent faire partie du problème de conception. Pour une archive patrimoniale, déterminez quelles surfaces doivent rester intactes et quels détails visuels doivent figurer dans un enregistrement de texture. Pour l’un ou l’autre scanner, la démonstration de transfert doit se terminer dans le logiciel de réception avec une référence de coordonnées convenue et une géométrie exploitable. Demandez à l’ingénieur ou au conservateur destinataire d’examiner cet échantillon avant de s’engager dans un déploiement sur le terrain.
Comparaison des spécifications et des flux de travail
| Critère | Artec Leo | SHINING 3D EinScan Rigil | Ce qui modifie le choix de l’acheteur |
|---|---|---|---|
| Flux de travail principal | Artec décrit Leo comme sans fil et entièrement autonome, et indique qu’il possède un ordinateur embarqué, un écran tactile et une batterie (Artec 3D). | SHINING 3D décrit « Triple Work Modes: Standalone & Wireless PC & Wired PC » (SHINING 3D). | Commencez par le site : véhicule de terrain, atelier, paillasse de laboratoire ou flux de travail mixte qui varie selon les projets. |
| Traitement autonome | Artec indique qu’un ordinateur n’est nécessaire que pour le traitement des données et que la numérisation ne nécessite pas d’ordinateur ; Leo est également répertorié avec un traitement en temps réel embarqué et un écran tactile intégré (Artec 3D). | SHINING 3D indique que le mode autonome de Rigil ne nécessite aucune connexion PC et exécute directement sur le matériel toutes les tâches de numérisation et de traitement (SHINING 3D). | Démontrez un projet réel à la taille prévue ; l’acquisition « autonome » et la préparation du livrable final ne constituent pas toujours la même étape. |
| Source lumineuse | Artec répertorie la source de lumière structurée de Leo comme VCSEL et indique que Leo peut numériser au soleil (Artec 3D). | Rigil est décrit avec « Hybrid Light Source: Blue Laser + IR VCSEL » ; SHINING 3D indique également qu’il fonctionne efficacement au soleil en extérieur et s’adapte aux surfaces métalliques sombres et réfléchissantes sans spray (SHINING 3D). | Testez l’éclairage et la finition de surface réels, notamment en extérieur, sur des pièces sombres et sur du métal réfléchissant. |
| Marqueurs et suivi | Artec indique que le suivi hybride de géométrie et de texture de Leo dispense les utilisateurs de cibles ou de marqueurs pour une numérisation stable (Artec 3D). | SHINING 3D indique que Rigil offre une numérisation laser bleue sans marqueur grâce à un mode de numérisation hybride Laser + IR actuellement disponible dans le logiciel EXScan Rigil (SHINING 3D). | Si les marqueurs sont interdits sur des surfaces finies, patrimoniales, délicates ou contaminées, exigez une démonstration sans marqueur dans le mode exact. |
| Plage de travail et zone d’acquisition | La distance de travail de Leo est publiée à 0.35–1.2 m, et sa zone de capture volumique est publiée à 160,000 cm³ (Artec 3D). | Les données techniques de Rigil indiquent une distance de travail Laser HD de 170–550 mm et une distance de travail IR Rapid de 160–1500 mm (SHINING 3D). | La plage est spécifique au mode pour Rigil ; adaptez-la à l’accès de l’opérateur, à la taille de la pièce et à la surface visible à chaque passage. |
| Précision et résolution | La précision des points 3D publiée de Leo atteint 0.1 mm, sa résolution 3D atteint 0.2 mm, et sa précision 3D sur distance atteint 0.1 mm + 0.3 mm/m (Artec 3D). | Le mode Laser HD de Rigil est publié avec une précision volumétrique atteignant 0.04 + 0.06 mm/m et une résolution géométrique atteignant 0.05mm ; le mode IR Rapid est publié avec une précision volumétrique atteignant 0.1 + 0.3 mm/m (SHINING 3D). | Il s’agit d’affirmations de fournisseurs avec des métriques et des conditions de mode différentes ; utilisez-les pour cadrer les exigences de test, et non pour déclarer un résultat métrologique universel. |
| Exportation et transfert | La liste des formats de sortie d’Artec comprend OBJ, PLY, STL, STEP et IGES, tandis que la même page indique que le traitement des données nécessite un ordinateur (Artec 3D). | La documentation de Rigil indique que les fichiers de projet peuvent être exportés en OBJ, PLY ou STL, que les projets sans Texture Acquisition ne peuvent être exportés qu’en STL, et décrit le téléversement vers SHINING 3D Cloud depuis l’interface Mesh (Documentation SHINING 3D). | Testez le chemin complet : acquisition, traitement, exportation, importation dans le logiciel CAD ou d’inspection de l’acheteur, et acceptation du fichier livré. |
Ce que la différence de flux de travail signifie en pratique
L’attrait documenté de Leo sur le terrain est la configuration d’acquisition. La page d’Artec présente Leo comme un appareil autonome avec traitement de numérisation en temps réel embarqué, affichage, fonctionnement sans fil et sans ordinateur requis pour la numérisation (Artec 3D). Ce profil convient aux travaux où l’opérateur doit se déplacer librement autour d’un objet installé, travailler sous des angles difficiles ou maintenir une session de numérisation simple dans un environnement hors laboratoire. Artec indique également que l’écran de Leo colore la surface selon la distance de numérisation et affiche un indicateur de qualité de surface pour les zones nécessitant davantage d’images ou d’angles, ce qui aide l’opérateur à vérifier la couverture avant de quitter le site ; l’application Rigil de SHINING 3D répertorie aussi un Data Quality Indicator, comparez donc les deux vues de retour embarquées lors de la démonstration.
L’attrait documenté de Rigil est la flexibilité des modes. SHINING 3D le présente comme un scanner à trois modes avec fonctionnement autonome, avec PC sans fil et avec PC filaire, y compris un mode autonome pour la numérisation et le traitement sur le matériel (SHINING 3D). Ce profil convient aux équipes qui prévoient des conditions de projet différentes : acquisition rapide sur le terrain un jour, travail assisté par PC pour des volumes de données plus importants un autre jour, et fonctionnement filaire lorsque la stabilité réseau ou les ressources de la station de travail importent.
La distinction essentielle n’est pas simplement « ordinateur ou pas d’ordinateur ». Elle réside dans l’endroit où l’acheteur souhaite que le contrôle, le traitement, la révision et les reprises aient lieu. Une équipe de terrain peut apprécier l’acquisition centrée sur l’appareil de Leo, même si le traitement final est ensuite transféré vers une station de travail. Une équipe d’ingénierie mixte peut apprécier la capacité de Rigil à changer de modes de fonctionnement, même si de nombreux projets commencent toujours en mode autonome.
Source lumineuse, marqueurs et risque de surface
La source lumineuse 3D publiée de Leo est VCSEL, et Artec indique que Leo peut numériser au soleil (Artec 3D). Artec indique également que le suivi hybride de géométrie et de texture de Leo évite des cibles ou marqueurs supplémentaires pour une numérisation stable (Artec 3D). Pour un acheteur manipulant des statues, des scans corporels, des pièces installées ou des surfaces finies, l’intérêt opérationnel est clair : moins de préparation pendant l’acquisition.
Rigil combine laser bleu et VCSEL IR selon SHINING 3D, et son affirmation concernant le laser bleu sans marqueur est spécifiquement liée à un mode de numérisation hybride Laser + IR actuellement disponible dans le logiciel EXScan Rigil (SHINING 3D). Cela peut compter lorsque l’équipe souhaite une acquisition au laser sans placer de marqueurs sur l’objet, mais le contexte du mode et du logiciel doit être confirmé lors d’une démonstration. SHINING 3D indique aussi que Rigil fonctionne au soleil en extérieur et traite les surfaces métalliques sombres et réfléchissantes sans spray ; considérez cela, comme l’affirmation d’Artec concernant le soleil, comme une affirmation du fournisseur à vérifier sur site.
Aucune des sources ne prouve comment l’un ou l’autre scanner se comportera sur la peinture brillante exacte, le polymère noir, le métal usiné, le tissu, la pierre altérée ou la géométrie répétée de l’acheteur. Demandez au revendeur de numériser d’abord la pièce représentative sans préparation supplémentaire, puis documentez le mode, la distance, les marqueurs, l’éclairage et les étapes de post-traitement nécessaires pour atteindre le livrable.
Précision, résolution et pourquoi les spécifications ne désignent pas un gagnant métrologique
Artec publie séparément la précision des points, la résolution et la précision sur distance de Leo : précision des points jusqu’à 0.1 mm, résolution jusqu’à 0.2 mm en 3D et précision sur distance jusqu’à 0.1 mm + 0.3 mm/m (Artec 3D). Ces chiffres sont utiles, mais ils décrivent des concepts de mesure différents.
SHINING 3D publie les chiffres de Rigil par mode : le mode Laser HD avec une précision volumétrique jusqu’à 0.04 + 0.06 mm/m et une résolution géométrique jusqu’à 0.05mm, et le mode IR Rapid avec une précision volumétrique jusqu’à 0.1 + 0.3 mm/m (SHINING 3D). Ces chiffres sont pertinents pour une présélection, mais leur source ne fournit pas de comparaison sur le même objet avec Leo.
C’est pourquoi un chiffre mis en avant ne doit pas décider seul de l’achat. Une équipe de rétro-ingénierie peut se soucier du détail local et de caractéristiques de maillage nettes ; une équipe d’inspection peut se soucier d’un écart répétable sur un assemblage plus grand ; une équipe de documentation terrain peut se soucier de la couverture, de la continuité du suivi et du transfert de couleur ou de texture. Demandez un rapport d’échantillon lié au critère d’acceptation, et pas seulement à la métrique de la brochure.
Exportation, transfert et travail en aval
La source d’Artec répertorie des formats de maillage comprenant OBJ, PLY et STL, ainsi que des formats CAD comprenant STEP et IGES, mais elle indique également que le traitement des données nécessite un ordinateur (Artec 3D). Interprétez cela comme une affirmation relative au flux de travail du système/logiciel, et non comme la preuve que chaque livrable au format CAD est finalisé sur le scanner lors de l’acquisition sur le terrain.
La documentation de l’appareil Rigil est plus restreinte et plus spécifique à l’appareil : elle indique que les fichiers de projet peuvent être exportés en OBJ, PLY ou STL, que les projets sans Texture Acquisition ne peuvent être exportés qu’en STL, et qu’un modèle peut être téléversé vers SHINING 3D Cloud depuis l’interface Mesh (Documentation SHINING 3D). Cela est utile pour le transfert de maillage, mais ne répond pas à toutes les questions de flux de travail de rétro-ingénierie ou d’inspection.
Pour les deux scanners, incluez le parcours final du fichier dans la démonstration d’achat. Un maillage accepté pour la visualisation n’est pas la même chose qu’un modèle CAD modifiable, et le seul nom d’un format ne confirme ni la qualité des caractéristiques, ni l’alignement des coordonnées, ni la répétabilité de l’inspection, ni l’acceptation par le logiciel en aval de l’acheteur.
Choix ciblés et questions à résoudre
Présélectionnez Artec Leo si le profil de l’acheteur concerne l’acquisition mobile autour d’objets moyens à grands ou installés, avec une priorité donnée à la numérisation sans fil, à la visualisation embarquée et à une configuration informatique minimale pendant la phase d’acquisition. Il s’agit d’une recommandation de flux de travail, et non d’une affirmation selon laquelle Leo sera plus précis sur chaque objet.
Présélectionnez SHINING 3D EinScan Rigil si le profil de l’acheteur valorise le passage entre les modes autonome, PC sans fil et PC filaire, et si le projet bénéficie spécifiquement des flux de travail documentés Laser bleu plus VCSEL IR. Cela est particulièrement pertinent lorsque l’équipe souhaite tester la numérisation laser sans marqueur, mais le mode exact et le parcours logiciel doivent être démontrés.
Reportez la décision si le travail est critique en matière de précision, utilise des matériaux difficiles, doit fonctionner en extérieur, ne peut accepter de marqueurs ou dépend d’un transfert CAD ou d’inspection particulier. Reportez-la également si la capacité, l’autonomie, la recharge ou le remplacement de la batterie affectent la planification terrain : la page SHINING 3D examinée indique « 5500mAh × 2 Replaceable Batteries » dans une section, tandis que sa FAQ indique « 2 x 6000mAh replaceable batteries » et précise que l’appareil « ne prend pas en charge le remplacement à chaud » (SHINING 3D).
Les questions concrètes à résoudre sont les suivantes : Quel mode de numérisation exact a produit l’échantillon ? Quelle distance de travail a été utilisée ? Des marqueurs, un spray, des plateaux tournants ou un éclairage spécial étaient-ils nécessaires ? Quelles étapes ont eu lieu sur l’appareil et lesquelles sur un PC ? Quel fichier a été exporté et a-t-il été correctement importé dans le logiciel de l’acheteur ? Quelles preuves d’écart ou de répétabilité sont disponibles pour la taille d’objet, le matériau et l’exigence d’acceptation propres à l’acheteur ?
Sources
Cette comparaison utilise la documentation des fabricants et les rapports cités ; 3D Mag n’a pas réalisé de tests pratiques. Sponsoring de l’éditeur.
