Ein gebrochener Griff oder eine verschlissene Halterung kann einfach wirken, bis die Unterseite mit der Vorderseite ausgerichtet werden muss. Für einen Arbeitsplatz für Kleinteile lautet die entscheidende Frage, wie zuverlässig Sie die relevanten Oberflächen erfassen, zusammenführen und weitergeben können. Dieser Vergleich behandelt den Basis-Raptor und MetroX, wobei die vorgesehene Aufgabe über die erste Punktwolke hinausgeht.
Die Kriterien sind die Modi des Basis-Creality CR-Scan Raptor gegenüber dem Basis-Revopoint MetroX; Laser-Targets gegenüber vollflächigem Feature-Tracking; Kleinteilgröße und Arbeitsabstand; Kontext zu Genauigkeit, volumetrischer Genauigkeit, Präzision und Auflösung; Host-Leistung und GPU-Anforderungen; sowie Textur, Export und nachgelagerter CAD-Workflow. Pro-, Plus-, Lite-, Nachfolger- und Legacy-Varianten liegen außerhalb des Umfangs. Die geprüfte Herstellerdokumentation wurde am 2026-09-08 abgerufen; sie bestätigt weder Preis, Lagerbestand, Lieferumfang, Steuern, aktuelle Produktion noch US-Verfügbarkeit.
Kurze Antwort: Wählen Sie nach Workflow-Einschränkung, nicht nach einer einzelnen Spitzenkennzahl. Führen Sie CR-Scan Raptor zuerst vor, wenn der erste Filter eine sehr kleine Objektgröße, ein kurzer Arbeitsabstand beim blauen Laser und ein Marker-Workflow ist, der in den Arbeitsplatzaufbau integriert werden kann. Führen Sie MetroX zuerst vor, wenn Sie dessen dokumentierte Kombination des Basismodells aus Mehrlinienlaser, vollflächigem blauem strukturiertem Licht, Feature-/Marker-/Global-Marker-Tracking und ausdrücklich genannten Windows-RTX-Anforderungen wünschen. Verschieben Sie die Wahl eines der beiden Scanner bis zu einer Mustervorführung, wenn Ihre Teile reflektierend, transparent, dunkel, toleranzkritisch sind oder mit wenig Nacharbeit in die Prüfung oder bearbeitbares CAD überführt werden sollen.
Ein Messergriff: Das Zusammenführen gehört zur Aufgabe
Max Funkners MetroX-Test für 3DWithUs umfasste einen Abbrechmessergriff, der von beiden Seiten gescannt wurde. Die Ausrichtung erforderte mehrere Versuche; die Überlappung zwischen den Ansichten war für das erfolgreiche Zusammenführen wichtig. Anschließend füllte er Löcher, beschrieb das Drucken dieses Griffs jedoch als zukünftigen Schritt. Es handelt sich daher um ein dokumentiertes Scan-und-Merge-Beispiel, nicht um einen Beleg für einen fertigen Ersatzgriff oder ein Ergebnis für Raptor. Die Seite weist darauf hin, dass Käufe über einige Links der Website eine Provision einbringen können. 3DWithUs-Bericht
Bitten Sie bei einem Ersatzgriff darum, sowohl den sichtbaren Griffbereich als auch die interne Befestigungsgeometrie zu sehen, bevor Sie ein repariertes Mesh akzeptieren. Behalten Sie bei einer Halterung die Lochmittelpunkte und Montageflächen in der Abnahmeprüfung bei, einschließlich der Stelle, an der die Erfassung endet und die CAD-Rekonstruktion beginnt. Führen Sie beide Vorführungen mit demselben geforderten Ergebnis durch. Ein poliertes Rendering eines Systems mit einer Rohdatenerfassung des anderen zu vergleichen, würde die noch verbleibende Arbeit verschleiern.
Tabelle zu Spezifikation und Workflow
Die Zitate aus dem Raptor-Handbuch wurden mit dem englischen Spezifikationsabschnitt des archivierten mehrsprachigen Handbuchs abgeglichen; andere Sprachabschnitte lagen außerhalb dieser Prüfung.
| Kriterium | Creality CR-Scan Raptor | Revopoint MetroX | Was die Wahl des Käufers beeinflusst |
|---|---|---|---|
| Modi des Basismodells | Creality führt CR-Scan Raptor mit blauem Licht (blauer Laser mit 7 Linien) und NIR-Infrarot-Binokular-Strukturlicht im CR-Scan Raptor Product Manual V2.1 auf. | Revopoint führt die MetroX-Technologie als Mehrlinien-Laserscan und vollflächigen Strukturlichtscan auf der MetroX-Produktseite auf. | Beide sind laut Herstellerdokumentation hybrid, aber die Verfahren unterscheiden sich: Raptor kombiniert blauen Laser mit NIR, während MetroX Mehrlinienlaser mit vollflächigem blauem strukturiertem Licht kombiniert. |
| Laser- und Tracking-Workflow | Creality gibt an, dass der Raptor-Modus mit blauem Laser Unterstützung durch kreisförmige reflektierende Marker erfordert; bei kleineren Objekten können Marker statt auf der Objektoberfläche auf dem Arbeitstisch oder Scan-Pad angebracht werden in der Raptor-Anleitung. | Revopoint führt die MetroX-Tracking-Methoden als Feature, Marker und Global Marker auf der MetroX-Seite auf. | Wenn Aufkleber kritische Geometrie verdecken würden, benötigen sowohl die Tischmarker-Option von Raptor als auch das Feature-Tracking von MetroX eine Vorführung am selben Teil. Die Frage ist, wo Referenzen platziert werden und ob das Tracking stabil bleibt. |
| Markerfreier Strukturlichtweg | Creality gibt an, dass Raptor-Infrarot-Strukturlicht markerfreies Punktscannen ermöglichen kann im Handbuch. | Revopoint gibt an, dass MetroX mit vollflächigem blauem strukturiertem Licht detailreiche Werkstücke markerfrei mit 62 Lichtlinien scannt auf der MetroX-Seite. | Markerfrei bedeutet nicht, dass jede Oberfläche oder Form gut getrackt wird. Bestätigen Sie bei kleinen mechanischen Teilen, dass der gewählte Modus genügend Geometrie, Textur oder Umgebungsreferenz erkennt. |
| Schwierige Oberflächen | Im Handbuch von Creality heißt es, dass Raptor nur wenig auf Pulverspray angewiesen ist und viele schwarze und metallische Objekte direkt scannen kann, ohne diesen Satz an einen bestimmten Modus zu binden im Handbuch. | Revopoint gibt an, dass der MetroX-Kreuzlinienmodus flache, glänzende oder dunkle Oberflächen ohne Scanspray scannen kann auf der MetroX-Seite. | Behandeln Sie beide Aussagen zum Verzicht auf Spray als Herstellerformulierungen, nicht als Garantie für transparente, spiegelnde oder alle beschichteten Oberflächen. |
| Arbeitsabstand | Der Scanabstand des Raptor mit blauem Laser ist mit 150-400mm angegeben in der Creality-Anleitung. | Der Arbeitsabstand von MetroX ist von Revopoint mit 200 ~ 400 mm angegeben von Revopoint. | Das nähere untere Ende kann an einem überfüllten Arbeitsplatz oder innerhalb einer Vorrichtung wichtig sein, doch der Freiraum ist nur nützlich, wenn Tracking, Belichtung und Zugang weiterhin funktionieren. |
| Minimales Scanvolumen | Das minimale Scanvolumen von Raptor mit blauem Licht ist mit 5mm x 5mm x 5mm angegeben im Creality-Handbuch. | Das minimale Scanvolumen von MetroX ist mit 10 × 10 × 10 mm angegeben auf der MetroX-Seite. | Bei sehr kleinen Teilen ist dies ein Grund, Raptor früh zu testen, kein Beweis für die Qualität des finalen Meshs. Oberhalb beider Schwellenwerte können Materialverhalten und Nachbearbeitung dominieren. |
| Genauigkeit, Präzision und volumetrischer Kontext | Die Genauigkeit des Raptor mit blauem Licht ist mit bis zu 0.02mm @ 100mm angegeben; die Genauigkeit wurde unter Laborbedingungen bewertet, und als Messobjekt wird ein 100mm-Kugelpaar genannt im Handbuch. | Die Einzelbildpräzision von MetroX ist mit bis zu 0.01 mm angegeben, und die volumetrische Genauigkeit von MetroX ist mit 0.025 mm + 0.05 mm × L (m) angegeben, wobei L die Länge des Objekts ist auf der MetroX-Seite. | Diese Werte beschreiben unterschiedliche Messkonzepte. Stufen Sie Genauigkeit, Einzelbildpräzision und volumetrische Genauigkeit nicht als austauschbar ein. |
| Host-Leistung und GPU | Die separate Leistungsseite von Creality führt für Raptor als empfohlene Windows-Konfiguration Windows 10 / 11, Intel Core i7 12th Gen oder höher, NVIDIA GeForce RTX 3060 mit 6GB VRAM oder höher sowie 32 GB oder mehr RAM auf; dieselbe Seite führt eine niedrigste Windows-Konfiguration mit Intel i5-Gen8, 8 GB RAM und Software ≥V3.3.0 auf, die Creality als Schwelle beschreibt, bei der die Software gerade noch ausgeführt werden kann; das archivierte Product Manual V2.1 nennt eine niedrigere Windows-Empfehlung mit i7-Gen7-CPU, Nvidia-Grafik mit 6GB VRAM und 16GB Arbeitsspeicher oder höher auf der Creality-Leistungsseite und im Handbuch. | Revopoint nennt für MetroX als minimale Windows-PC-Anforderungen Intel i7 13th Gen oder AMD Ryzen 7 5800, RAM ≥ 32GB und NVIDIA GeForce RTX 3060 (8GB); Revopoint gibt außerdem an, dass unter Windows derzeit nur NVIDIA RTX 30 und 40 Series GPUs unterstützt werden auf der MetroX-Seite. | Der Computer kann über das Systembudget entscheiden, bevor es die Scanqualität tut. Da die Quellen von Creality voneinander abweichen, prüfen Sie vor dem Kauf die aktuelle Softwareversion, GPU, den Treiber, das Betriebssystem und den Energiemodus des Laptops. |
| Textur, Export und nachgelagerter Workflow | Das Ausgabeformat von Raptor ist mit OBJ/STL/PLY angegeben im Handbuch, und Creality gibt an, dass Raptor über eine hochauflösende RGB-Kamera verfügt, deren Textur nach dem Meshing über Mesh Processing -> Color Mapping angewendet wird in der Anleitung. | Die Ausgabeformate von MetroX sind mit PLY, OBJ, STL, ASC, 3MF, GLTF und FBX angegeben auf der MetroX-Seite. | MetroX hat hier die umfassendere dokumentierte Exportliste. Das beweist dennoch kein automatisches parametrisches CAD; bestätigen Sie, ob Ihr nächster Schritt ein druckbares Mesh, ein Prüfaufbau oder ein per Reverse Engineering erstellter Volumenkörper benötigt. |
Was in der Praxis zählt
Die Aufteilung nach Modi ist die zentrale Entscheidung. Laut der zitierten Dokumentation ist Raptors Eignung für Kleinteile am stärksten, wenn der Workflow mit blauem Laser und ein kontrolliertes Marker-Layout akzeptabel sind. Die Anleitung von Creality besagt, dass kleinere Objekte Marker auf dem Arbeitstisch oder Scan-Pad statt auf dem Objekt verwenden können in der Raptor-Anleitung. Bei winzigen Halterungen, Schrauben, Einsätzen und empfindlichen Oberflächen kann dies Geometrie erhalten, die Aufkleber sonst verdecken würden. Der Kompromiss besteht darin, dass der Arbeitsplatz Teil des Tracking-Systems wird: Sichtbarkeit der Marker, Überlappung zwischen Durchgängen und Zugang zur Vorrichtung müssen geplant werden.
Die Dokumentation von MetroX führt Feature, Marker und Global Marker als Tracking-Alternativen für das Basismodell auf auf der MetroX-Seite. Das ist relevant, wenn Ihr Teil genügend Formdetails für Feature-Tracking aufweist und Sie die Platzierung von Targets vermeiden möchten. Die Angabe zu vollflächigem blauem strukturiertem Licht richtet sich an detailreiche Werkstücke, während die Aussage zum sprühfreien Kreuzlinienmodus getrennt und modusspezifisch ist auf derselben Seite. Fragen Sie bei glänzenden, dunklen, transparenten oder spiegelnden Materialien nach dem genauen Modus, der Vorbereitung, Beleuchtung und dem bei der Vorführung verwendeten Arbeitsplatz.
Veröffentlichte Messwerte sind Daten für die Vorauswahl. Der zitierte Wert für Raptor ist ein Genauigkeitsanspruch für blaues Licht unter Laborbedingungen bei einem angegebenen Abstand und Referenzkörper im Handbuch. MetroX nennt Einzelbildpräzision und eine Formel für die volumetrische Genauigkeit auf der MetroX-Seite. Fragen Sie für Reverse Engineering, ob das kritische Thema lokale Details, die Skalierung des gesamten Teils, wiederholte Erfassung oder die Ausrichtung zwischen Seiten ist. Fordern Sie für die Prüfung einen Scan Ihres Teils oder eines bekannten Referenzkörpers in der Software an, die Sie tatsächlich verwenden werden.
Die Anforderungen an den Arbeitsplatz können das praktische Entscheidungskriterium sein, doch die Dokumentation ist nicht vollständig abgestimmt: Das Product Manual V2.1 von Creality nennt eine niedrigere Windows-Empfehlung als die separate Leistungsseite von Creality im Handbuch und auf der Creality-Leistungsseite. Käufer sollten die separate Leistungsseite als strengere Planungsgrundlage behandeln und dennoch den Verkäufer fragen, welche Anforderung für die genaue Version von Creality Scan gilt. Die zitierte Windows-Zeile für MetroX ist eine Mindestanforderung mit einem zusätzlichen Hinweis zur RTX-Serienunterstützung auf der MetroX-Seite. Ein Betrieb mit älteren Laptops, integrierter Grafik, Nicht-RTX-Karten, AMD-GPUs oder einem Mac-zentrierten Workflow sollte die Kompatibilität prüfen, bevor einer der Scanner als eigenständiger Kauf betrachtet wird.
Eingegrenzte Entscheidungen
Setzen Sie bei sehr kleinen Teilen, bei denen das minimale Scanvolumen der erste Filter ist, CR-Scan Raptor an die erste Stelle der Vorführungsliste, weil das zitierte Minimum für blaues Licht kleiner ist. Lassen Sie die Vorführung den Blaulaser-Modus und dieselbe Markerplatzierung verwenden, die Sie am Arbeitsplatz einsetzen würden.
Setzen Sie bei detailreichen Kleinteilen, bei denen die Vermeidung von Markern Priorität hat, MetroX an die erste Stelle der Vorführungsliste, weil Revopoint Feature-Tracking und markerfreies vollflächiges strukturiertes Licht für detailreiche Werkstücke dokumentiert. Bestätigen Sie, dass Ihre genaue Geometrie genügend trackbare Details bereitstellt.
Wählen Sie bei flachen, glänzenden oder dunklen Teilen nicht allein anhand von Behauptungen. MetroX bindet seine Aussage zum Verzicht auf Spray an den Kreuzlinienmodus, während das Raptor-Handbuch eine breitere Aussage zum geringen Spraybedarf für viele schwarze und metallische Objekte macht; der Kauf sollte auf einen Musterscan desselben Materials im vorgesehenen Modus warten.
Für Käufer mit begrenzter Computerhardware gilt: Prüfen Sie vor dem Kauf eines der beiden Scanner die Host-Kompatibilität. Der zitierte Windows-GPU-Hinweis für MetroX kann ein Hardware-Upgrade erzwingen; die zitierte Dokumentation für Raptor enthält einen Quellenkonflikt, und die strengere Creality-Leistungsseite ist kein Weg für schwache Spezifikationen.
Entscheiden Sie für CAD- und 3D-Druck-Anwender erst, nachdem Sie den nächsten Dateischritt geklärt haben. Die zitierten Raptor-Formate decken gängige Mesh-Ausgaben ab, während die zitierte MetroX-Liste umfassender ist. Keine der Dokumentationen belegt eine Ein-Klick-Rekonstruktion für bearbeitbares CAD, planen Sie daher Zeit für Bereinigung, Prüfaufbau oder Reverse-Engineering-Software ein.
Fragen, die vor einer Vorführung oder einem Kauf geklärt werden sollten
- Kann der Verkäufer Ihr kleinstes und schwierigstes Teil im genauen Modus scannen, den Sie voraussichtlich verwenden werden?
- Wo werden Marker angebracht: auf dem Teil, auf einem Scan-Pad, auf Markerblöcken oder gar nicht?
- Bewerten Sie lokale Details, die Skalierung des gesamten Objekts, die Ausrichtung zwischen Seiten oder nur die Vollständigkeit eines druckbaren Meshs?
- Welche aktuelle Softwareversion, GPU, welcher Treiber und welches Betriebssystem werden an Ihrem Arbeitsplatz verwendet?
- Welches Ausgabeformat benötigt Ihr CAD-, Prüf- oder Slicer-Workflow, und welche manuelle Nachbearbeitung ist weiterhin erforderlich?
Quellen
Dieser Vergleich verwendet Herstellerdokumentationen und zitierte Berichte; 3D Mag führte keine Praxistests durch. Sponsoring des Herausgebers.
